3 najczęstsze przyczyny awarii sprężarek

Sprężarki należą do urządzeń o szerokim zastosowaniu w przemyśle, warsztatach oraz instalacjach technicznych. Mimo swojej solidnej konstrukcji, są narażone na różnego rodzaju usterki, które mogą prowadzić do przestojów i kosztownych napraw. Aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń, warto znać najczęstsze przyczyny ich występowania. Wiedza na temat typowych błędów eksploatacyjnych i technicznych pozwala na skuteczniejsze planowanie przeglądów oraz szybszą reakcję w przypadku nieprawidłowego działania. W wielu przypadkach awarie wynikają z zaniedbań, których można łatwo uniknąć przy odpowiednim nadzorze i konserwacji sprzętu. Serwis sprężarek jest dostępny w ofercie firmy Compresor Servis. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Brak regularnej konserwacji i niewłaściwe smarowanie

Najczęstszym powodem usterek sprężarek jest niedostateczna dbałość o ich stan techniczny. Brak systematycznego serwisowania, pomijanie przeglądów oraz nieregularna wymiana filtrów i oleju prowadzą do szybszego zużycia podzespołów. Niewłaściwe smarowanie skutkuje przegrzewaniem się łożysk, tarciem tłoków i spadkiem wydajności. W skrajnych przypadkach może dojść do zatarcia mechanizmu lub pęknięcia elementów ruchomych. Użytkownicy często zapominają, że każdy model wymaga stosowania konkretnego typu oleju o odpowiednich parametrach lepkości i czystości. Zaniedbanie tego aspektu wpływa negatywnie na cały układ, a usunięcie powstałych szkód wiąże się z kosztami przewyższającymi wartość bieżącego serwisu.

Zanieczyszczenia i niewłaściwe warunki pracy

Drugą istotną przyczyną awarii jest praca w nieodpowiednim otoczeniu. Zbyt duża ilość pyłu, wilgoci lub cząstek stałych w powietrzu zasysanym przez sprężarkę powoduje przedostawanie się zanieczyszczeń do wnętrza układu. Wpływa to nie tylko na filtr powietrza, ale również na tłoki, zawory i uszczelnienia. W efekcie dochodzi do pogorszenia szczelności, wzrostu oporów oraz przyspieszonego zużycia elementów konstrukcyjnych. Częstym błędem jest też nieprawidłowe ustawienie urządzenia – zbyt blisko ścian, bez odpowiedniego chłodzenia lub w miejscu narażonym na drgania. Tego typu niedopatrzenia mogą prowadzić do przegrzania silnika, rozszczelnienia układu ciśnieniowego lub uszkodzeń wynikających z wibracji i niestabilności podłoża.

Przeciążenia i błędy eksploatacyjne

Trzecią grupą czynników prowadzących do uszkodzeń są błędy w obsłudze oraz nadmierne obciążenie sprężarki. Urządzenie pracujące bez przerwy, bez odpowiednich przerw na wychłodzenie, szybciej się zużywa. Użytkownicy często pomijają zalecenia producenta dotyczące czasu pracy w cyklu ciągłym, doprowadzając do przegrzania komponentów. Kolejnym problemem jest korzystanie z kompresora niezgodnie z jego przeznaczeniem – na przykład zbyt wysokie ciśnienie robocze lub zastosowanie nieodpowiedniego osprzętu. Takie działania skracają żywotność zaworów, uszczelek oraz mechanizmów tłoczących.